過濾器常被歸類為液壓附件，似乎沒有它，缸、泵、閥仍能工作，但是一個(gè)系統(tǒng)的工作可靠性，缸、泵、閥的失效期絕大多數(shù)是取決于工作介質(zhì)(油、水乙二醇、乳化液等)的優(yōu)劣。我國從20世紀(jì)80年代開始對(duì)工作介質(zhì)的污染問題重視起來，越來越多液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)人員把過濾器的選擇當(dāng)作工作重點(diǎn)。
過濾器的作用就是把工作介質(zhì)的污染控制在我們所要求的范圍之內(nèi)，以達(dá)到延長液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的使用壽命，提高系統(tǒng)工作可靠性，但并非系統(tǒng)裝有濾芯就一定能實(shí)現(xiàn)這一目的，關(guān)鍵是選擇高質(zhì)量的濾芯和合理地使用濾芯。
 
判別濾芯質(zhì)量的優(yōu)劣，主要從以下幾個(gè)方面考慮：濾材的選用；濾芯的結(jié)構(gòu)；生產(chǎn)工藝；成品檢測(cè)；外表質(zhì)量等。
濾材
濾材有金屬網(wǎng)、金屬氈、玻璃纖維、植物纖維等多種。金屬網(wǎng)由金屬細(xì)絲編織而成，分方目和斜紋細(xì)目，它流通阻力小，可在很高的溫度范圍使用。主要用于系統(tǒng)的粗過濾，它屬于表面過濾，可反復(fù)清洗使用。吸油濾芯一般選用60—300 p．m的金屬網(wǎng)濾材，潤滑系統(tǒng)有時(shí)使用25 200 p．m的金屬網(wǎng)?，F(xiàn)在也有5 20 p．m的金屬網(wǎng)濾材用于特殊場(chǎng)合。金屬氈是由金屬纖維制成的氈，具有玻璃纖維的性能，屬縱深過濾。它具有迷宮式三維構(gòu)造，疏松度高，流通阻力小。納污能力強(qiáng)，使用壽命長，能在很大的溫度范圍使用。精度范圍是5—20 p．m。由于它價(jià)格昂貴，只有在過濾特殊介質(zhì)或是要求高溫時(shí)才使用，可清洗(要用超聲波清洗機(jī)清洗)、反復(fù)使用。玻璃纖維是現(xiàn)在最常見也是性能最好的濾材之一一，它廣泛應(yīng)用在液壓系統(tǒng)當(dāng)中，屬于縱深過濾，精度范圍是1—30腫，并受工作環(huán)境變化影響較小，流通阻力小，納污能力強(qiáng)。在超過規(guī)定的壓差范圍里仍有很高的濾除細(xì)微顆粒的能力?；瘜W(xué)耐受性好，
 但不適用于水乙二醇混合液。有機(jī)化學(xué)纖維也是一種很不錯(cuò)的濾材，它的精度范圍是3—30 p．m，屬縱深過濾，可耐受很高的壓差，流通阻力小，納污量大。化學(xué)耐受力強(qiáng)，特別適用于乳化液和合成液壓液。耐撕扯，但精度隨溫度變化略有變化。植物纖維是最早使用的纖維濾材，由于它孑L徑分布不均勻，不能用絕對(duì)精度來表達(dá)，只用名義精度表達(dá)過濾精度，過濾效率較低，但由于成本較低，溫度使用范圍較玻璃纖維寬，所以廣泛用于發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑、柴油、汽油的過濾和空氣的過濾，一般名義精度范圍是10 100 p．m。纖維的粗細(xì)影響濾材的精度與通油能力。纖維越細(xì)精度越高；孔隙越多，壓差△p越?。焕w維與纖維之間要靠樹脂膠粘。膠粘均勻的濾材具有高的抗破損能力，在壓力、流量波動(dòng)、溫度、老化這些因素下不致使纖維破損脫落，導(dǎo)致顆粒通過濾材，造成系統(tǒng)污染。纖維應(yīng)使用惰性纖維，無化學(xué)反應(yīng)，不產(chǎn)生膨脹，不受貯存期的限制。現(xiàn)在世界上使用最多的是復(fù)合纖維，它一般為3—5層，中間過濾層為短纖維，內(nèi)外保護(hù)層為長纖維。
濾芯結(jié)構(gòu)
高性能的濾芯結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)是：
(1)高強(qiáng)度、無污染、無毛刺、無化學(xué)反應(yīng)的內(nèi)骨架；
(2)內(nèi)外支承網(wǎng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、無污染、無毛刺、無化學(xué)反應(yīng)；
(3)內(nèi)外襯紙應(yīng)具有高通過能力、高的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)使用長纖維、無脫落、無化學(xué)反應(yīng)的材料；
(4)高性能濾材應(yīng)由惰性纖維和高強(qiáng)度樹脂做成，孔徑要均勻，單位面積微孔數(shù)量要多，具有合理且最適宜的厚度；
(5)先進(jìn)的縱縫粘結(jié)。粘接處無泄漏。使用高強(qiáng)度惰性的粘合劑使上下蓋與濾材組件粘合牢固，無泄漏；
(6)合理選擇密封形式，保證與濾體連接處不泄漏；
(7)外加固應(yīng)使濾材組件緊靠?jī)?nèi)骨架，增強(qiáng)抗沖擊能力。 
3 生產(chǎn)工藝和設(shè)備
生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備決定了能否生產(chǎn)出高質(zhì)量濾芯的基本條件。濾芯必須在無塵車間內(nèi)生產(chǎn)，一般要達(dá)到十萬級(jí)，檢測(cè)試驗(yàn)要在一千級(jí)清潔試驗(yàn)室。濾芯的濾材一般都要做成波紋狀，它一般由3～5層折疊而成，必須采用強(qiáng)力濾材成形設(shè)備，這樣才能使多層復(fù)合纖維緊緊靠在支承網(wǎng)上，如果支承網(wǎng)與纖維濾材沒有靠死，就說明它制作工藝欠佳。值得注意的是：如果濾芯是由外向內(nèi)流則波紋折應(yīng)緊靠?jī)?nèi)骨架，如果濾芯是由內(nèi)向外流則波紋折應(yīng)緊靠外骨架。在濾芯的生產(chǎn)中縱縫搭接與上下蓋粘接是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，人們往往容易忽視，現(xiàn)在世界上比較先進(jìn)的是用雙組分膠均勻混合，用細(xì)的輸出管均勻加在縱縫連接處，再通過加熱軟化，使膠滲透到接口處的纖維內(nèi)部，繼續(xù)加熱使固化，便牢固地把接頭接上；也有用鐵皮夾連接中縫的，但它不能用于高精度濾芯?，F(xiàn)在國內(nèi)有的廠家就是采用了專用粘接機(jī)，把雙組分的膠按特定比例通過特制輸出管經(jīng)過幾十萬次混合，使兩種成份非常均勻地混合并無氣泡。這是手工攪拌和普通電機(jī)攪拌所無法達(dá)到的。關(guān)于濾芯的上下蓋、骨架、支承網(wǎng)的材料和表面處理一定要滿足現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)介質(zhì)的要求。材料有塑料、普通鋼、不銹鋼、鋁等。表面處理有發(fā)蘭，鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等。究竟用何種材質(zhì)和何種表面處理方法，一定要事先做相容性試驗(yàn)。包裝：一般優(yōu)質(zhì)濾芯都有內(nèi)外兩層包裝，內(nèi)是真空塑封，外是具有一定強(qiáng)度的紙盒。真空塑封是為了保證在運(yùn)輸過程中和現(xiàn)場(chǎng)安裝使用時(shí)不致使外界污染物污染濾芯表面；而外面的硬紙盒是為了保護(hù)濾芯在運(yùn)輸及貯存過程中不受壓震、撞擊等因素影響而使濾材破損。
4 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
現(xiàn)在濾芯都按ISO標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)如下：

（1）ISO 2942液壓傳動(dòng)-濾芯-結(jié)構(gòu)完整性的測(cè)定

（2）ISO 16889液壓傳動(dòng)-過濾器-測(cè)定過濾特性的多次通過法

（3）ISO 3968液壓傳動(dòng)-過濾器-壓降流量特性的測(cè)定

（4）ISO 3724液壓傳動(dòng)-濾芯-流動(dòng)疲勞特性的測(cè)定

（5）ISO 3723液壓傳動(dòng)-濾芯-軸向載荷試驗(yàn)方法

（6）ISO 2943液壓傳動(dòng)-濾芯-材料與液體相容性的驗(yàn)證

（7）ISO 2941液壓傳動(dòng)-濾芯-抗破裂性的驗(yàn)證